Giới thiệu về một số quá trình deburring nâng cao (a)

Burr không phổ biến trong dao máy, nhưng rất phổ biến trong các sản phẩm công nghiệp khác.

Burr - Những người đã vật lộn trong ngành công nghiệp kim loại phải quen thuộc với nó. Trong quá trình chế biến các sản phẩm kim loại, nó có mặt khắp mọi nơi. Bất kể bạn sử dụng thiết bị tiên tiến và tinh vi như thế nào, nó sẽ được sinh ra với sản phẩm. Cái gọi là burr chủ yếu là một loại phế liệu sắt bổ sung được tạo ra bởi biến dạng dẻo của vật liệu và được xử lý ở rìa của vật liệu được chế biến, đặc biệt là vật liệu có độ dẻo tốt hoặc độ dẻo dai, đặc biệt dễ bị gờ và burr vấn đề là ngành công nghiệp chế biến kim loại. Một trong những thách thức mà các kỹ sư đã không thể giải quyết cho đến nay.

Các loại gờ trong chế biến kim loại chủ yếu bao gồm các gờ chớp, các gờ sắc nhọn, các vết nứt và các loại tương tự, và dư lượng kim loại dư thừa nổi bật không đáp ứng các yêu cầu thiết kế của sản phẩm. Đối với vấn đề này, không có phương pháp hiệu quả để loại bỏ nó trong quá trình sản xuất cho đến nay, để đảm bảo yêu cầu thiết kế của sản phẩm, các kỹ sư chỉ phải làm việc để loại bỏ sản phẩm, cho đến nay các sản phẩm khác nhau khác nhau. Có nhiều phương pháp và thiết bị để loại bỏ gờ.

Nói chung, các phương pháp loại bỏ gờ có thể được chia thành bốn loại:

Lớp dày (tiếp xúc cứng): Loại này bao gồm cắt, mài, khoan và cào.

Lớp thông thường (chạm mềm): Loại này là mài mòn mài mòn, mài, mài đàn hồi và đánh bóng.

Độ chính xác (tiếp xúc linh hoạt): Loại này bao gồm gia công, gia công điện hóa, mài và cuộn điện phân.

Siêu chính xác (chính xác liên lạc): Đây là loại deburring phương pháp, chẳng hạn như mài mòn chảy deburring, từ mài deburring, điện phân deburring, deburring nhiệt, và dày đặc radium siêu âm deburring, vv.

Khi chúng ta chọn phương pháp deburring, chúng ta nên xem xét các yếu tố khác nhau, chẳng hạn như tính chất vật liệu của phần, hình dạng của phần, kích thước và độ chính xác của phần, đặc biệt là sự thay đổi độ nhám bề mặt, dung sai kích thước, biến dạng và ứng suất còn lại .

Điện phân deburring là một phương pháp deburring hóa học mà loại bỏ gờ từ gia công, mài, và dập, và vòng hoặc chamfers các cạnh của các bộ phận kim loại.

Một phương pháp xử lý điện phân để loại bỏ các mẩu kim loại bằng cách điện phân, được gọi là ECD bằng tiếng Anh. Đặt cathode công cụ (thường là đồng thau) trong vùng lân cận của burr của phôi gia công, với khoảng cách nhất định (thường là 0,3-1 mm). Phần dẫn điện của cathode công cụ được căn chỉnh với mép burr, và các bề mặt khác được phủ một lớp cách điện để tập trung điện phân vào phần burr. Khi chế biến, dao được nối với cực âm của nguồn điện DC và phôi được nối với cực dương của nguồn điện DC. Một chất điện phân thấp (thường là dung dịch natri nitrat hoặc natri chlorat) với áp suất từ 0,1 - 0,3 MPa chảy giữa phôi và cực âm. Khi nguồn DC được bật, burr được hòa tan và loại bỏ, và được mang đi bởi chất điện phân.

Chất điện phân có tính ăn mòn, và phôi gia công phải được làm sạch và chống gỉ sau khi deburring. Điện phân deburring là thích hợp để loại bỏ gờ của các lỗ chéo hoặc các bộ phận hình phức tạp trong các bộ phận ẩn của các bộ phận, và hiệu quả sản xuất cao. Thời gian deburring thường chỉ mất vài giây đến vài chục giây. Phương pháp này thường được sử dụng để deburring của bánh răng, splines, que kết nối, cơ quan van và lỗ thông qua trục khuỷu dầu, cũng như làm tròn các góc sắc nét. Điểm bất lợi là vùng lân cận của burr của bộ phận cũng phải chịu điện phân, và bề mặt sẽ mất độ sáng ban đầu và thậm chí ảnh hưởng đến độ chính xác của chiều.

Tất nhiên, ngoài deburring điện phân, có một số phương pháp đặc biệt cho deburring:

Đầu tiên, dòng chảy mài mòn deburring

Công nghệ xử lý dòng chảy mài mòn (AFM) là một quá trình deburring mới được phát triển vào cuối những năm 1970. Quá trình này đặc biệt thích hợp cho các gờ vừa mới bước vào giai đoạn hoàn thiện, nhưng đối với các lỗ nhỏ và dài và các khuôn kim loại không thể tiếp cận ở phía dưới. Nó không thích hợp để xử lý.

Thứ hai, từ mài deburring

Phương pháp này bắt nguồn từ Liên Xô cũ, Bulgaria và các nước Đông Âu khác trong thập niên 1960. Vào giữa những năm 1980, chiếc xe Nhật Bản đã nghiên cứu sâu về cơ chế và ứng dụng của nó.

Trong quá trình mài từ, phôi được đặt trong từ trường được tạo thành bởi hai cực từ, và mài mòn từ được đặt trong khoảng cách giữa phôi và cực từ. Sự mài mòn được căn chỉnh dọc theo đường từ trường dưới tác dụng của lực từ trường để tạo thành một máy mài từ mềm và cứng nhắc. Bàn chải, khi phôi quay trong từ trường cho dao động trục, phôi gia công và di chuyển mài mòn tương đối với nhau, bàn chải mài mòn mài bề mặt của phôi; phương pháp mài từ có thể nghiền và deburr các bộ phận một cách hiệu quả và nhanh chóng, thích hợp cho các vật liệu khác nhau, kích cỡ khác nhau, và các bộ phận kết cấu khác nhau là một loại phương pháp hoàn thiện với đầu tư thấp, hiệu quả cao, ứng dụng rộng rãi và chất lượng tốt. Hiện nay, nước ngoài đã có thể xay và deburr các bề mặt bên trong và bên ngoài quay, các bộ phận bằng phẳng, răng bánh răng, bề mặt phức tạp, vv, loại bỏ quy mô oxit trên dây và dây, và làm sạch bảng mạch in.

Thứ ba, deburring nhiệt  

Nhiễu nhiệt (TED) là sự đốt cháy các gờ bởi nhiệt độ cao được tạo ra bởi sự cháy của hỗn hợp khí hydro-oxygen hoặc oxy và khí thiên nhiên. Oxy và oxy hoặc khí tự nhiên và oxy được đưa vào một thùng chứa kín, và bugi đốt cháy, để hỗn hợp nổ trong một lúc để giải phóng một lượng lớn năng lượng nhiệt để loại bỏ burr. Tuy nhiên, sau khi phôi được đốt cháy và đốt cháy, bột bị oxy hóa của nó bám dính vào bề mặt của phôi và phải được làm sạch hoặc ngâm.

Thứ tư, radium dày đặc mạnh mẽ siêu âm deburring

Công nghệ siêu âm deburring mật độ cao là một phương pháp deburring đã được phổ biến trong những năm gần đây. Hiệu quả làm sạch chỉ gấp 10-20 lần so với máy làm sạch siêu âm thông thường. Các lỗ đều được bao phủ trong bể nước, do đó sóng siêu âm không cần phải được sử dụng. Các đại lý làm sạch có thể được hoàn thành đồng thời trong 5-15 phút.