Tạo hạt đùn (一） - hạt đùn xoắn ốc
Có hai loại hạt vít đùn: đùn trước và đùn bên. Có một số khác biệt trong trục vít và các loại lưỡi của hai hạt nhân đùn, góc vít đùn trước nhỏ hơn và góc vít đùn bên lớn hơn. Nói chung, đường kính của các hạt đã được loại trừ trước lớn hơn và độ cứng cũng cao hơn. Các hạt đường kính nhỏ hơn có thể được sản xuất theo đùn phụ, nhưng độ cứng còn tệ hơn so với đùn trước. Điều đáng chú ý là vật liệu rất dễ làm nóng trong quá trình loại bỏ trước, và nên chú ý đặc biệt đến các vật liệu nhạy cảm với nhiệt hoặc dính nhiệt trong bột.
Thông thường các hạt được trang bị một lưỡi đùn để cạo độ bám dính tấm lỗ. Các hình dạng lưỡi được cài đặt trong hai loại máy tạo ống đùn xoắn ốc cơ bản là khác nhau, và loại máy đùn phía trước áp dụng phần mở rộng cột xoắn ốc hoặc lưỡi cánh quạt; Loại đùn bên sử dụng một xi lanh hình nón hoặc lưỡi răng. Vật liệu được đùn qua các lỗ màn hình xung quanh vuông góc với trục quay, để hướng chảy ra của vật liệu nằm ở một góc vuông với trục quay. Do tấm lỗ mỏng của nó, mật độ hạt thu được thấp hơn, nhưng hiệu quả sản xuất cao hơn. Hình dạng và kích thước của các lỗ nhỏ được xác định theo yêu cầu sản xuất. Nếu các hạt có độ cứng cao hơn cần được chuẩn bị, độ dày của thiết bị tách và tấm lỗ phải được tăng lên để chịu được lực đùn cao hơn và công suất của động cơ nên được tăng lên.
Máy tạo hạt đùn ốc vít sử dụng lực đẩy quay của thanh vít để nén vật liệu mềm và vận chuyển nó đến mặt trước của tấm lỗ hạt với một khẩu độ nhất định, buộc đùn qua lỗ nhỏ phải làm hạt. Máy được chia thành ba khu vực chức năng, cụ thể là khu vực cho ăn, khu vực nhấn và khu vực đùn.
Khu vực cho ăn bao gồm phễu cho ăn và các bộ phận khác, chức năng chính là đưa vật liệu mềm vào rãnh xoắn ốc, sau khi lắp đặt phần vật liệu mềm hỗn hợp trong khu vực cho ăn, trực tiếp thêm vật liệu rắn và chất kết dính, nghĩa là vật liệu mềm có thể được trộn đều. Sau khi vật liệu mềm đi vào rãnh xoắn ốc, vật liệu mềm được gửi đến vùng nén bằng trục xoắn ốc. Trục quay có thể được chia thành trục quay đơn và trục quay kép, và các hạt được tạo ra bởi trục quay đơn có mật độ cao hơn. Khả năng cơ học của trục quay có thể tránh được hiện tượng cầu của vật liệu tại cổng cho ăn, đảm bảo hạt liên tục và công suất lớn.
Trong vùng nén, không khí giữa các cụm được nén và thoát ra. Để làm cho không khí thoát ra trơn tru và tránh độ cứng không đồng đều của các hạt do không khí tồn tại trong các hạt, một lỗ xả thường được lắp đặt trong khu vực nén.
Trong khu vực đùn, trục vít được thiết kế theo lượng áp suất cần thiết và chức năng chính của nó là vận chuyển vật liệu, thường là trong vít
Nó được sử dụng để để lại một khoảng trống nhất định giữa đỉnh trục xoắn ốc và tấm lỗ hình thành, có lợi cho sự nén của vật liệu. Theo các đặc điểm lưu biến của vật liệu (như độ nhớt, độ đàn hồi, độ dẻo, biến dạng và tính lưu động) và kích thước của không gian, nó có thể được nén ở mật độ cao hơn, độ nhớt, biến dạng và dẻo của vật liệu càng cao, mật độ của vật liệu càng lớn hơn. Trong cùng điều kiện, mật độ vật liệu tăng lên khi tăng không gian giữa đỉnh trục xoắn ốc và tấm lỗ hình thành, do đó máy móc có áp suất thấp có không gian nén nhỏ hơn và máy móc có áp suất cao hơn có không gian nén lớn hơn. Thiết bị tạo hạt áp lực cao ít được sử dụng trong sản xuất thực tế vì sự hao mòn lớn, hình dạng đùn kém, tiêu thụ năng lượng, chi phí vận hành cao, ngược lại, việc áp dụng thiết bị tạo hạt ép áp suất thấp là phổ biến hơn.
Nếu có bất kỳ yêu cầu, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi, Shj Industrial Blades.
